输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
（1）外形尺寸：长20米，外宽0. 8米，内宽0.65米，高1.3米，进料部分长5米，烘干部分长12米，出料部分长3米；机架用40×80㎜方通焊接而成，线体大梁采用2㎜厚冷板制作，喷塑（非普喷油）耐腐蚀，易清洗。
（2）烘干部分：内胆共6段炉腔，炉内净高0.28米,烘干区长度为12米,内胆采用1.2mm镀锌板制作,60㎜高温隔热层,以免生锈、氧化；底部配有隔热层。
（3）电器部分：电源380V，30A，三相五线制，功率 40KW，采用2P台湾爱得利变频器变频调速1.5KW，传动速度0.5-8米/分钟任意可调；采用日本RKC智能型温控器，温度室温至250℃任意可调，功能有PID自整、自动恒温、超温断电、超温设置，双温控器控制，漏电保护等功能，内部温差±3度；其它控制电路电器均采用三菱电器控制；每段炉腔各配运风马达2台，共计12台，配十寸运风风轮，每段装9条不锈钢发热管，每条500KW均匀分布在炉腔内部，每段炉内温度可单独控制，方便设置每段不同温度；
（4传动部分：采用进口链条式不锈钢网带，机头机尾设有主动被动调节滚筒，中间设有无动力轴承式拖滚，防止皮带跑边
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